型煤制作條件與要求 一、原煤1、原煤水分。 2、原煤粒度。型煤背架結構，原煤粒度應控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。 3、原煤的固定炭含量、灰熔點、粘結系數(shù)。 4、煤質(zhì)成分相對穩(wěn)定，單一煤種或多煤種配煤。 二、工藝流程與設備配置 工藝流程： 1、物料堆漚24小時（煤+水+粘合劑）的物化反應過程。2、物料（煤＋粘合劑）攪拌、揉捏（輥碾）、均化工藝。原煤－篩分－破碎－（粘合劑制配與添加）－攪拌－漚化－攪拌（均化、破碎）－成型-烘干 原煤倉－振動篩－破碎機－攪拌機－揉捏機－均化機－除鐵器－成型機－烘干機 工藝設計與設備配置質(zhì)量要求：增強物料煤與粘合劑的親和力和包容滲透性，充分發(fā)揮粘合劑改質(zhì)優(yōu)化的功效，提高成型塑性。 壓球機輥皮是壓球機型煤設備中必不可少的一個重要構件，壓球機輥皮決定了壓球機壓制成型的形狀，壓球機輥皮是包括在壓球機輥芯外部的一層表層挖有球窩的圓筒形狀的構件。根據(jù)裝配方式的不同分為一體式和分裝式。 壓球機壓輥裝配的特點 （1）、采用液壓法，用軸承壓裝工具裝調(diào)雙列球面滾子軸承的徑向游隙，其徑向游隙應在0.25—0.30mm范圍內(nèi)，當更換軸承時，也應采用液壓