影響金屬材料疲勞強度大小的因素 由于疲勞斷裂通常是從機件最薄弱的部位或外部缺陷所造成的應力集中處發(fā)生，因此疲勞斷裂對許多因素很敏感，例如，循環(huán)應力特性、環(huán)境介質(zhì)、溫度、機件表面狀態(tài)、內(nèi)部組織缺陷等，這些因素導致疲勞裂紋的產(chǎn)生或速裂紋擴展而降低疲勞壽命。 為了提高機件的疲勞抗力，防止疲勞斷裂事故的發(fā)生，在進行機械零件設(shè)計和加工時，應選擇合理的結(jié)構(gòu)形狀，防止表面損傷，避免應力集中。由于金屬表面是疲勞裂紋易于產(chǎn)生的地方，而實際零件大部分都承受交變彎曲或交變扭轉(zhuǎn)載荷，表面處應力。因此，表面強化處理就成為提高疲勞極限的有效途徑。由于工程實際的要求，對疲勞的研究工作已逐漸從正常條件下的疲勞問題擴展到特殊條件下的疲勞問題，如腐蝕疲勞、接觸疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、微動磨損疲勞等。對這些疲勞及其測試技術(shù)還在廣泛進行研究，并已逐步標準化 圓錐滾子軸承損傷類型，大致歸類如下： 1。潤滑失效，包括潤滑劑不當（類型、量、方式）、異物進入（破壞油膜，包括水）、載荷異常（過大的載荷、過大的沖擊、過高的速度）。 2。安裝使用不當，包括人為損傷、安裝不當、選型不當（類型、游隙、配合、安裝結(jié)構(gòu)）；包括上述的潤滑失效（