依據(jù)失效模式考量，傳統(tǒng)的靜力學(xué)強(qiáng)度校核設(shè)計(jì)僅考慮突發(fā)性失效已經(jīng)不能滿足塑料薄膜撕碎機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)的需要，必須同時(shí)對性能劣化建模設(shè)計(jì)做進(jìn)一步的工作，動態(tài)特性設(shè)計(jì)作為影響塑料薄膜撕碎機(jī)設(shè)備服役可靠性的主要因素之一必須在設(shè)計(jì)過程中得到體現(xiàn)。 本文依據(jù)塑料薄膜撕碎機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)工況建立了一個(gè)虛擬測試系統(tǒng)，分析塑料薄膜撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)動態(tài)特性對塑料薄膜撕碎機(jī)設(shè)備工作性能的影響情況，并依據(jù)該模型測試結(jié)果提出相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。 塑料薄膜撕碎機(jī)設(shè)備的工作過程動力學(xué)建模應(yīng)該包含兩個(gè)環(huán)節(jié)：個(gè)環(huán)節(jié)為基于該塑料薄膜撕碎機(jī)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況，依據(jù)設(shè)備幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的邊界條件和部件約束條件，建立一個(gè)虛擬的設(shè)備加工環(huán)境即多體動力學(xué)系統(tǒng)，通過該環(huán)境可以預(yù)測得到結(jié)構(gòu)負(fù)載以及各項(xiàng)運(yùn)動特征量；第二個(gè)環(huán)節(jié)為采用有限元方法建立結(jié)構(gòu)的有限元模型以及前面獲取的約束及驅(qū)動條件來計(jì)算結(jié)構(gòu)的動力學(xué)特征量。 在高速旋轉(zhuǎn)部件中，為了提高機(jī)器效率，往往把密封間隙，軸承間隙做得很小，以減少氣體和潤滑油的泄漏。但是，小間隙除了會引起流體動力激振之外，還會發(fā)生鋼絲撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子與靜止部件的摩擦。例如，軸的撓曲、鋼絲撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、鋼絲撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子與靜止熱膨