連續(xù)式球磨機在節(jié)能降耗方面的優(yōu)勢突出，所以在國內外的應用較為廣泛。雖然該設備的節(jié)能優(yōu)勢突出，但是其結構設計上存在不足，造成了生產效率較低。 科恒重工設計了全新的生產流程：原料(未均化)→入臨時倉→人連續(xù)球磨機(多套)→半成品泥漿儲存→半成品泥漿配比→泥漿成品。 本流程的核心是取消了原料均化，簡化了復雜的自動稱量配料系統(對單一原料，則可以取消自動稱量配料系統)。將不同的原料(未均化)分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續(xù)球磨流程，該流程的設備投入也將大大減少。 該工藝流程取消了原料均化工序，也可說是后移了原料均化工序，只需增加連續(xù)球磨機，不需要增加其它新的設備，如果增加計量泵，就可以很容易實現自動配漿。有效地預防了傳統生產流程存在的問題，提高了生產效率。由此可見，對連續(xù)式球磨機的改造是成功的。 目前通用的一種球磨機內部填充量的測量方法是基于測量球磨機工作時所發(fā)出的聲音。然后在附近安裝一個特殊的麥克風，通過計算聲音水平的積分值來粗略地估計球磨機內部的填充量。但是這種方法的測量結果不準確，球磨機噪音危害人的聽覺。于是噪音頻譜分析這種可以準確判