1.運行步驟 a)進瓶——由輸送帶和導板組成，使產品分列。 b)分組——將產品分成一定數(shù)量的組合，設有直線式傳送帶分組裝置。 c)裹包——將薄膜開卷、剪切、裹包到產品上。 d)熱收縮——經熱風隧道加熱形成熱收縮包裝產品，加熱時間6－10秒。 e)冷卻定型——用風機冷卻和自然冷卻。 * 2.采用模塊單元組合式結構，適應包裝不同規(guī)格熱收縮產品。 * 3.專利設計薄膜放卷和剪切裝置技術，簡單準確調節(jié)膜的長度。 * 4.分別設有專用的送膜、切膜伺服電機。 * 5.雙卷膜滾軸配置，可交替使用換膜功能，換膜時間＜3min。 * 6.包裝塑料收縮膜用完時卷膜功能會自動停機并報警。 * 7.塑料包裝膜外觀不熔結，只是褡接在包裝產品物底部。 * 8.更換收縮膜切刀和清理切刀宗旨簡單、方便。 * 9.選用透明滑動玻璃門使整機的運作視野寬闊清晰可見，打開滑動門時可以控制及清理切膜裝置，從而減少停機維護時間。 * 10.生產包裝時只需要很少的操作工人。 * 11.選用數(shù)字顯示器或機械計數(shù)器，使操作生產包裝設備更加容易方便。 * 12.熱風設計變流隧道結構 a)隧道內的變流裝置使熱空氣不僅均勻的在內腔中吹送，而且隧道內輸送鏈網的下部能夠均勻受熱，保證薄膜底部搭接收縮良好，使收縮包裝產品更加緊固、美觀。 b)雙室加熱通道，收縮均勻。 c)更換加熱元件簡易方便快捷。 d)加熱通道外面增設快速冷卻風扇裝置。 * 13.當生產包裝發(fā)生突然停電時，設有人工轉動輸送帶裝置，將加熱通道里面的產品移出。 * 14.先進的PLC控制系統(tǒng)。 * 15.全自動PLC控制，專有操作界面液晶顯示，能顯示瞬時和累計包裝數(shù)量，通過打印機可以將包累計數(shù)據(jù)打印出來。 * 16.更換設置程序方便、快捷。 * 17.控制面板采用電子觸摸屏及按鈕控制，可直接輸入修改包裝品種的參數(shù)，亦可存儲多種不同包裝規(guī)格的參數(shù)。 * 18.全過程監(jiān)控設備的運行，所有包裝工作步驟均由感應器檢測，具有自動檢測診斷功能，當程序出現(xiàn)錯誤信號時設備會自動停機、報警器燈閃亮，在操作顯示屏上出現(xiàn)錯誤符號類型。 * 19.具有與外部設備的開關邏輯互鎖。 * 20.所有的電、氣控制系統(tǒng)配置，符合國際應用(CE標準)。 * 21.成套的電、氣管路系統(tǒng)，可直接與用戶的公共設施相連接。 * 22.熱