生產能力：速度：6000BPH 速度：50000BPH * 采用短管內置式機械閥，適用以二氧化碳作為背壓的置換加二次抽真空灌裝工藝。在灌裝過程中啤酒不與空氣接觸，保證了經灌裝后的瓶裝啤酒有較高的二氧化碳含量和極低的增氧量；無瓶不抽真空。配置高壓激泡裝置，采用進口激泡泵，雙激泡頭設計，根據罐裝速度自動選擇激泡頭完成激泡，使用80~85℃無菌水對出灌裝進壓蓋前的啤酒進行高壓激泡，激泡壓力可根據需要手動調節(jié)。對中導向采用雙導桿式定心罩，進出瓶平穩(wěn)可靠。采用多噴嘴碎瓶沖洗裝置，在沖氣和灌酒時出現爆瓶時，酒閥自動關閉，沖洗裝置自動清洗托瓶氣缸、灌裝閥。 * 采用懸臂式托瓶氣缸結構，避免碎瓶破壞氣缸。 * 酒缸和壓蓋頭具有自動升降功能，以適應設計許可范圍的酒瓶高度。 * 傳動部分設有潤滑脂自動潤滑裝置，可按需要自動定時、定量對各潤滑點供油。 * 配置真空泵和循環(huán)水溫控制裝置，具有無瓶不抽真空的控制閥。 * 壓蓋頭具有過載保護裝置，當瓶子超高時，可自動卸荷，以防止碎瓶。料道采用先進的翻蓋器進行翻蓋，自動控制，可實現滿蓋停分揀輪及缺蓋停主機。 * 料斗采用不銹鋼磁性料斗，理蓋、下蓋、進蓋均由磁力傳送，下蓋量大通暢且不易變形。根據主機的速度自動調節(jié)攪拌次數和下蓋量。 * 主傳動系統(tǒng)采用懸掛式斜齒輪傳動，運行連續(xù)、準確。 * 工作臺板設計為屋頂式保潔臺板，便于清潔；臺板四周的大水槽設計，集中收集噴淋水和清洗水，確保工作環(huán)境的清潔。 * 進酒管路、CIP清洗管路、噴淋水管路、抽真空管路、激泡管路全部集中設計為一個管路工作站，操作簡便、調整方便、清洗簡單，機器布置更加整齊。 * 人機界面實時顯示機器的運行狀態(tài)、故障點和故障性質。 * 整機采用PLC控制。正常運行時，根據進出瓶輸送鏈上瓶的滿缺，按設定程序自動選擇加速-勻速-減速運行，進瓶擋瓶，無瓶不開閥，不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數統(tǒng)計，下蓋輸蓋自動開停，安全保護，主傳動變頻調速，與進出瓶輸送同步。