鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵霞捌涫褂梅椒夹g(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及煉鋼爐爐襯的修補(bǔ)料及其使用方法。二、技術(shù)背景目前，在50～250噸及以上煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯中，兌鐵水側(cè)的前大面和出鋼側(cè)的后大面，是整個(gè)爐襯中最薄弱的地方。因?yàn)榍按竺嬉惺荑F水和廢鋼的強(qiáng)烈沖擊，使?fàn)t內(nèi)耐火材料易剝落，形成嚴(yán)重的大面積凹坑；后大面則因?yàn)樵诔鲣撨^程中，要承受1650～1720℃高溫鋼水和氧化性爐渣長(zhǎng)時(shí)間浸泡，使?fàn)t襯易受侵蝕而變薄，從而大大影響了煉鋼轉(zhuǎn)爐的使用壽命。為解決此問題，國(guó)內(nèi)外大多采用噴補(bǔ)技術(shù)和濺渣護(hù)爐技術(shù)。采用噴補(bǔ)技術(shù)其不足是修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)，一般需要90分鐘時(shí)間。采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，其不足是由于不能保證需修補(bǔ)處與不需要修補(bǔ)處的平整度，故仍為薄弱之地，且修補(bǔ)料浪費(fèi)量達(dá)10％左右。也有采用焦油白云石進(jìn)行修補(bǔ)爐的，但由于焦油在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃烈的黃色煙塵，嚴(yán)重污染和影響作業(yè)環(huán)境，危害操作人員身體健康，并且在焦油燃燒后會(huì)產(chǎn)生許多空洞，從而降低了補(bǔ)爐層的致密性，易使補(bǔ)爐層剝落，甚者會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)爐層的大面積垮落。