鍋爐低氮燃燒廠家供應(yīng)鍋爐低氮燃燒廠家供應(yīng)，熱風(fēng)系統(tǒng)由熱風(fēng)爐、燃燒裝置、空氣預(yù)熱器、空氣風(fēng)機(jī)、燃?xì)夤苈贰Ⅻc(diǎn)火燃?xì)夤苈?、助燃風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)管道、回風(fēng)管道、排煙管道、閥門、膨脹節(jié)等設(shè)備和結(jié)構(gòu)部件，以及電氣、控制系統(tǒng)組成。 工作原理???????燃?xì)庠谌紵隣t中，通過空氣風(fēng)機(jī)供給適量的經(jīng)預(yù)熱的空氣并進(jìn)行完全燃燒，燃?xì)庠跓犸L(fēng)爐內(nèi)充分燃燒后，在熱風(fēng)爐尾部的蝸殼混風(fēng)箱內(nèi)與高溫風(fēng)機(jī)送來的回風(fēng)混合，形成的熱風(fēng)在高溫風(fēng)道正壓和爐尾負(fù)壓的共同作用下，通過進(jìn)風(fēng) 口進(jìn)入干餾爐熱風(fēng)入口，在爐內(nèi)通過爐壁與物料之間間接換熱后，通過回風(fēng)管道進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)的吸風(fēng) 口參與再循環(huán)。在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)對(duì)外的排煙引出，通過空氣預(yù)熱器回收部分余熱后進(jìn)入煙囪排放。 加熱爐、各種工業(yè)爐、鍋爐都是高耗能窯爐，資源耗費(fèi)量大。加熱爐對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱時(shí)的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃?，造成白白浪費(fèi)，熱利用率較低。節(jié)能降耗的措施有： 1、在加熱爐內(nèi)壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內(nèi)輻射換熱，用此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率10%~20%。 2、在加熱爐內(nèi)壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內(nèi)輻射換熱，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率3%~6%，此方法的缺點(diǎn)就是投資偏大，收回成本周期相對(duì)較長(zhǎng)。 3、使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達(dá)到余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機(jī)構(gòu)多，維修成本高；另外在切換過程中也帶走了相當(dāng)多被燒嘴吹出但未燃燒的燃?xì)?，造成能源?yán)重流失。而使用換熱器則可彌補(bǔ)蜂窩陶瓷這方面的不足，且投資少、無切換機(jī)構(gòu)、免維修。 如果使用金屬換熱器，由于材質(zhì)的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長(zhǎng)期使用，余熱回收率低。如煙道溫度達(dá)到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫?fù)p壞，無法達(dá)到余熱回收的目的。 如普通情況下窯溫高于800度，而煙道溫度低于800度，這種情況看起來適合用金屬換熱器，但如果出現(xiàn)停電、燃?xì)饬科?、助燃風(fēng)量不足等情況，都會(huì)使煙道溫度快速高于800度，使金屬換熱器很快被燒壞。 陶瓷換熱器具有以下特點(diǎn)： a、耐高溫，耐腐蝕，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。 b、陶瓷換熱器使用方法直接、簡(jiǎn)單、快捷、一次性投資少、投資成本低、換熱溫度穩(wěn)定、效率高、壽命長(zhǎng)、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時(shí)浪費(fèi)跑掉。