用途特點(diǎn)：生物顆粒熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿(mǎn)足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。
　　特點(diǎn)一、節(jié)能：以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30-60%以上的運(yùn)行成本。
　　二、熱效率高：半氣化復(fù)合燃燒加切線(xiàn)旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，低溫分段燃燒，燃盡率達(dá)98%以上。
　　三、穩(wěn)定可靠：微正壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。
　　四、低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271煙塵排放的要求。
　　五、操作簡(jiǎn)單：采用風(fēng)冷式保護(hù)，改裝簡(jiǎn)單，自動(dòng)給料，操作簡(jiǎn)單。
　　
結(jié)構(gòu)形式：
　　1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)爐子使用壽命。
　　2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
　　3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對(duì)提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。
　　4、爐門(mén)結(jié)構(gòu)合理密封，爐門(mén)口無(wú)須加爐；爐門(mén)密封嚴(yán)，開(kāi)啟時(shí)間少，爐內(nèi)散熱損失小，無(wú)扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。
　　5、爐頂加料：加料方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，爐溫波動(dòng)小，爐齡長(zhǎng)，加料不占用熔化時(shí)間。
　　6、采用節(jié)能燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過(guò)剩系數(shù)小等特點(diǎn)。
　　可根據(jù)客戶(hù)工藝要求設(shè)計(jì)制造。