回轉(zhuǎn)式活性炭蒸汽活化爐適應于活性炭的二次高溫蒸汽活化?；钚蕴繎脧V泛，其生產(chǎn)原料也多種多樣，有煤質(zhì)的，也有木質(zhì)的。原料通過高溫熱解炭化，獲得焦炭，但這種焦炭孔隙較小、堵塞較多，吸附能力達不到要求，需要

高結(jié)構(gòu)水物料回轉(zhuǎn)干燥機適應于生物質(zhì)、膨潤土、硅藻土、水合硅粉、草木灰、脫硫石膏等結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水比較難去除的物料，干燥時間較長，終水分要求苛刻的工況。雙套筒折流回轉(zhuǎn)干燥機適應于高結(jié)構(gòu)水物料的干燥，物料從

四氯化硅精餾提純裝置適用于四氯化鈣的精制提純。四氯化硅是生產(chǎn)氣相白炭黑和有機硅的主要原料，純度要求很高。而四氯化硅的獲得，無論是金屬硅氯化法或者硅鐵氯化法生產(chǎn)四氯化硅，還是三氯氫硅副產(chǎn)四氯化硅，或者鋯

粉體表面改性干法活化設(shè)備是無機粉體干法改性的優(yōu)選設(shè)備。無機鹽粉體要改善粉體顆粒表面親油親水性能，就需要進行活化。干法活化是生成粉體后的表面活化形式，通過活化劑和粉體攪拌捏合，將活化劑包覆在粉體顆粒表面

粉體表面改性濕法活化設(shè)備適用于無機粉體要改善粉體顆粒表面親油親水性能，就需要進行表面改性的工序。濕法活化改性是在沒有生成粉體之前的液相活化形式，生產(chǎn)過程機械化程度高、操作方便、無粉塵外溢，活化均勻、活

捏合造粒設(shè)備適用于固體粉末造粒以及少量液體與固體粉末的造粒，根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)量，提供攪動捏合、或者滾動捏合設(shè)備，銜接干燥和篩分設(shè)備，構(gòu)成捏合造粒生產(chǎn)線。

節(jié)能型回轉(zhuǎn)結(jié)晶造粒設(shè)備適用于利用晶種引導、液體全部轉(zhuǎn)化成晶體顆粒的生產(chǎn)，晶體可以是無水物，也可以是水合物，通過風冷、或間接水冷、或熱風加熱方式促使液體結(jié)晶到晶種上，顆粒逐漸長大，制成顆粒產(chǎn)品。根據(jù)物料

高塔流化冷卻結(jié)晶設(shè)備適用于不需要晶種引導、熔融噴漿冷卻就可結(jié)晶的物料，如：水合硫酸鋁、水合氯化鈣、氫氧化鈉等，提供噴漿風冷結(jié)晶塔，或者流化結(jié)晶床，根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)能力，有針對性的設(shè)計制作高塔流化冷卻

連續(xù)液體結(jié)晶槽適用于從液體中濃縮或冷卻結(jié)晶固體晶粒，單臺設(shè)備間歇生產(chǎn)或兩臺組合實現(xiàn)連續(xù)進出料、連續(xù)生產(chǎn)。晶體顆粒排出，母液留到槽內(nèi)繼續(xù)結(jié)晶，減小固液分離工作量和母液循環(huán)量，避免管道堵塞，節(jié)能降耗，減少

液體間歇結(jié)晶罐適用于從液體中濃縮或冷卻結(jié)晶固體晶粒，針對物料特性，設(shè)計先進的罐體結(jié)構(gòu)和攪拌型式，有利于穩(wěn)定晶粒成長條件，控制晶粒成長速度和晶粒大小及其粒度均勻性。結(jié)晶懸浮混合液一并排放到固液分離設(shè)備。

小流量高能效負壓單效蒸發(fā)器，對于蒸發(fā)量小于3噸水/時、粘度大、易結(jié)晶、沸點隨濃度提高而增長、終液濃度要求高的物料，可以采用負壓單效蒸發(fā)器，綜合能耗較單罐常壓蒸發(fā)和多效蒸發(fā)節(jié)約，投資也小。針對物料性質(zhì)，

高濃度固液反應臥式反應罐，屬于動態(tài)回轉(zhuǎn)罐體自行混料形式，適合高固含、高粘度和高沉降性的液固壓力反應，物料固含量可以達到60%，并可減少固體介質(zhì)磨損金屬給物料帶入金屬雜質(zhì)，反應均勻，動力消耗小、投料和排

反應罐壓力容器設(shè)計制造，非標常壓、正壓和負壓反應罐。根據(jù)物料特性和工藝條件配置合適的攪拌形式和夾套、盤管或伴管加熱（冷卻）方式，優(yōu)化高徑比，反應均勻，節(jié)能降耗。根據(jù)物料性質(zhì)和反應條件選擇碳鋼、不銹鋼或

鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰成本較低，尤其利用我國豐富的鋰云母礦產(chǎn)資源生產(chǎn)碳酸鋰更有成本優(yōu)勢。碳酸鋰用于半導體、陶瓷、醫(yī)藥等行業(yè)，尤其鋰電池的蓬勃發(fā)展，對碳酸鋰的需求突飛猛進，價格也一路看漲，成為近幾年材料行業(yè)的

工礦產(chǎn)品加工中，往往會產(chǎn)生大量硅渣，如何能廢物利用，減小堆放的環(huán)保壓力，成為企業(yè)必須考慮的問題。硅渣的成分比較復雜，二氧化硅晶相和含量也區(qū)別較大，主成分為晶體二氧化硅的硅渣應優(yōu)選物理和化學精制的方法，