云南鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管生產(chǎn)車間

1、采用高強(qiáng)度鋼絲，大幅度提高管材的工作壓力。如：采用鋼板沖孔焊接成筒形骨架的鋼塑復(fù)合管，為保證焊接質(zhì)量，增強(qiáng)的鋼板也只能采用低碳鋼板，其抗拉強(qiáng)度控制在360—420Mpa，加上沖孔使強(qiáng)度損失40％48％，因此，這種鋼塑復(fù)合
管強(qiáng)度不高。而鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)復(fù)合管是采用高強(qiáng)度鋼絲作為增強(qiáng)體，鋼絲抗拉強(qiáng)度一般控制在1800—2100Mpa，是鋼板沖孔復(fù)合管增強(qiáng)體的4—8倍，因此這種管材耐壓的能力很高。
    2、采用新型混煉螺桿擠出機(jī)，開槽機(jī)筒，擠出量大而穩(wěn)定，塑化效果好，適應(yīng)高速生產(chǎn)。
    3、采用了新型纏繞機(jī)，確保雙向纏繞的增強(qiáng)鋼絲達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過對(duì)單定鋼絲張力的控制，優(yōu)化鋼絲通過路徑，優(yōu)化分絲頭，并引入計(jì)算機(jī)在線檢測(cè)和控制鋼絲纏繞角度。保證了鋼絲網(wǎng)的分布較均勻，確保增強(qiáng)網(wǎng)的質(zhì)量。
    4、新式籃式模頭，保證低熔溫度下的塑化效果，均化效果好，管材外觀光滑平整。增強(qiáng)層纏繞機(jī)采用多股多層同步共纏，可聯(lián)動(dòng)或獨(dú)立調(diào)整。特有的絲束分絲及張緊系統(tǒng)，保證了布絲的均勻度，而且更換絲錠方便安全。