鍋爐能效監(jiān)測

鍋爐為生產提供蒸汽和熱量，是生產中必不可少的組成部分，也是高耗能設備。鑒于現(xiàn)在我國能源消耗現(xiàn)狀，提高燃氣鍋爐的燃料利用率是節(jié)能減排的工作重點，具有很大的節(jié)能潛力[1-2]。為加強鍋爐節(jié)能管理，提高鍋爐能源利用效率，對鍋爐的熱量利用效率進行測試，找出熱量損失的原因，并進一步改進鍋爐能源利用就尤為重要[3]。為此，本文對管轄區(qū)內在用燃氣鍋爐進行能效測試，并對測試結果進行分析，進而尋求提高熱效率的方法，以期對燃氣鍋爐熱效率的提高提供有益參考。
　　1 燃氣鍋爐熱效率
　　鍋爐熱效率測試方法有兩種：正平衡測試方法和反平衡測試方法。正平衡測試方法是通過直接測量輸入熱量和輸出熱量來確定效率的方法。反平衡測試方法是通過測定各種燃燒產物熱損失和鍋爐散熱損失來確定效率[4]。鍋爐正平衡效率只能整體反映出鍋爐的運行效率的高低，是否達到鍋爐設計效率，鍋爐的具體熱損失產生在什么地方并不能通過正平衡效率測試結果反映出來。鍋爐反平衡效率的計算能比較清晰的反映出影響鍋爐運行效率的原因，通過對反平衡效率測試結果、數(shù)據(jù)的分析，能對鍋爐的熱效率提高提出解決措施和建議[5]。
　　本文采用反平衡效率測試方法對燃氣鍋爐的熱效率進行測試，根據(jù)TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》，鍋爐運行工況熱效率簡單測試結果按照公式（1）計算：
　　ηj=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（1）
　　式中：
　　ηj―熱效率
　　q2―排煙熱損失
　　q3―氣體未完全燃燒熱損失
　　q4―固體未完全燃燒熱損失
　　q5―散熱損失
　　q6―燃料物理熱損失
　　燃氣鍋爐所用燃料為氣體，燃料不存在固體未完全燃燒熱損失，故q4為0。燃料燃燒后的含灰量很小，q6可忽略不計，因此，降低燃氣鍋爐熱損失的因素就由排煙熱損失q2、氣體未完全燃燒熱損失q3、散熱損失q5決定[6]。本文使用ecomJ2KN型煙氣分析儀測試煙氣成分，將測試數(shù)據(jù)導入工業(yè)鍋爐能效測試計算與管理平臺得表1。
　　從表1可知，影響鍋爐熱效率主要是排煙熱損失q2，其次是散熱損失q5。未完全燃燒熱損失q3鍋爐間相差最小；排煙熱損失q2相差最 大，部分鍋爐排煙熱損失高達20.61%如10#鍋爐；過量空氣