弊端：

換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
罐內各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。
影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。