生鐵鑄造過(guò)程中改善鐵液的流動(dòng)狀態(tài)的方式有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2020-07-01

控制出鐵溫度。出鐵溫度不但影響渣鐵分離效果，而且影響鐵液的流動(dòng)性。當(dāng)生鐵錠渣滓含量過(guò)高時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“渣子鐵”現(xiàn)象。在生鐵錠表面漂浮的渣滓，不僅嚴(yán)重影響表面質(zhì)量， 在熔煉過(guò)程中帶來(lái)大量的一次性渣，而且使得澆注的鑄件中容易產(chǎn)生夾渣缺陷。

確保高爐鐵液的出爐溫度，當(dāng)某爐的鐵液較少時(shí)，鐵液的溫度低、流動(dòng)性差，生鐵表面質(zhì)量相應(yīng)很差。這主要是由于工人不按要求提早開(kāi)包眼造成的。所以必須要求當(dāng)鐵液達(dá)到指定高度時(shí)才能開(kāi)包眼。當(dāng)出鐵溫度控制不當(dāng)時(shí)，鐵液流動(dòng)性極差， 爐前工人需不斷疏導(dǎo)鐵液， 生鐵錠表面質(zhì)量極差。適當(dāng)增加鐵液的過(guò)熱度， 可以改善鐵液的流動(dòng)性，但過(guò)熱度過(guò)高容易發(fā)生縮孔縮松等缺陷。鐵液旋轉(zhuǎn)時(shí)其速度不斷變化，流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定。為此可采用類似于鑄件造型時(shí)的工藝，以標(biāo)準(zhǔn)的模型來(lái)制備流嘴，也可以用耐火材料預(yù)先制成標(biāo)準(zhǔn)件使用。高爐熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的渣是生鐵錠含渣量的主要來(lái)源。要想減少生鐵錠中的含渣量，首先要穩(wěn)定高爐的爐況，保持合適的出鐵溫度，確保渣鐵分離。與此同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)在主鐵溝的渣鐵分離效果。可采用Γ型主鐵溝。其區(qū)別于傳統(tǒng)主鐵溝的特點(diǎn)是將下渣溝的排渣口加寬， 并使溢流渣壩遠(yuǎn)離主溝中心線，排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主溝內(nèi)成90°改變方向，渣中鐵粒受慣性影響，很快沉降，極有利于渣鐵分離。

可以采用模具化流嘴設(shè)計(jì)，改善流嘴處的鐵液流動(dòng)狀態(tài)。由于大多數(shù)流嘴是由爐前工人手工制作，散水面的高度、寬度，散水面?zhèn)缺诘男倍?、搗實(shí)程度等都因人而異，普遍存在的問(wèn)題是流嘴偏心。

上一篇：生鐵鑄造解決生鐵錠含渣量過(guò)高的途徑有哪些？

下一篇：灰鐵鑄件鑄造時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？