鋁鑄件加工時有哪些要注意的？

發(fā)布時間：2020-09-28

鋁鑄件加工的注意事項：(1)砂型鑄造時，尺度過大而不能適用于砂箱的鋁鑄件，選用組型和組芯造型的方法能獲得較好的作用?！　?2)組芯造型時，應掌握好以下4個方面，砂芯放置的穩(wěn)定性;砂芯定位的準確性;組芯造型的可操作性;組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防發(fā)生漏箱?！　?3)關于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止發(fā)生澆缺乏的缺點，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鋁鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素?！　?4)關于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鋁鑄件，當澆注系統(tǒng)設置在鋁鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道盡量做成折線方式，以防縮短時發(fā)生拉應力使鋁鑄件發(fā)生變形與裂紋?！　?5)關于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要非常穩(wěn)重，以防在原有熱節(jié)的基礎上再形成工藝熱節(jié)，在部分很厚的部位，配用冷鐵的作用往往要好于單用冒口的作用。

鋁鑄件加工的注意事項：1：鋁鑄件規(guī)格精密度和光潔度調節(jié) 　　當代生產加工行業(yè)中，針對鑄造件的精密度和品質標準越做越高，鑄造件的近凈形化工藝改變著澆鑄只有提供毛胚的舊思想，其意義源于減少物料消耗、能源消耗、工耗，然后改進商品的內外品質，取得市場和經濟效益。殊不知，鑄造件規(guī)格精密度和光潔度因為遭受眾多要素的危害和牽制，操縱太難了。鑄造件是液態(tài)擠壓鑄造的，保持近凈形化具備與眾不同的優(yōu)越性，在框架層面鑄造件的內壁和外觀設計用鑄造措施一次擠壓鑄造，使其貼近零部件的成品樣子，使加工和拼裝工藝流程減為較少；在規(guī)格精密度和工藝性能層面，使鑄造件能貼近商品的規(guī)定，保證元余量或小余量；與此同時，被保存的澆鑄初始表層有利于維持鑄造件的耐腐蝕和耐疲乏等優(yōu)勢能，進而提升商品壽命。　2：結晶及凝結組織的產生與調節(jié) 　　液體鋁合金的構造，晶核的產生與生長，晶體的尺寸、方向和特征等與鑄造件的凝結組織息息相關，它們對鋁鑄件的工藝性能和抗拉強度擁有重大的影響。調節(jié)鑄造件的凝固組織的意義也是以便得到所期待的組織，欲調節(jié)凝固組織，就務必對其產生機理、形成過程和危害要素有全方位的了解和深入分析?，F階段已確立

鋁鑄件加工設計要點：1、鋁鑄件的形狀結構要求：a、消除內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也鑄件質量。2、鑄件設計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；鋁合金鋁鑄件的合理壁厚如下：鋁鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>；25~1001.5～4.5>；100~4002.5～5.0>；4003.5～6.0。3、鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

上一篇：鋁鑄件加工生產廠家哪家比較專業(yè)可靠？

下一篇：昆山鑄造鋁合金鑄件生產廠有推薦的嗎？