誰(shuí)知道硫化機(jī)在硫化過(guò)程中需要注意的問(wèn)題有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2019-08-05

第一，硫化時(shí)的溫度。硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。藍(lán)色極光硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。第二，硫磺用量。硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“噴硫”，要盡量減少?lài)娏虬l(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。第三，硫化時(shí)間。硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過(guò)短或至硫化程序不夠，俗稱(chēng)“欠硫：，過(guò)長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過(guò)高，俗稱(chēng)“過(guò)硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到較好的硫化效果，俗稱(chēng)為正硫化。

硫化模溫機(jī)溫度的高低應(yīng)根據(jù)膠料配方而定，其中尤為重要的是橡膠種類(lèi)和硫化體系。近年來(lái)，隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨走向兩個(gè)極端。硫化模溫機(jī)設(shè)定較高溫度，以提高硫化溫度，可以縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，溫度提高到一定程度后，對(duì)橡膠性能或多或少帶來(lái)影響。

檢查硫化機(jī)隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損是導(dǎo)致加熱溫度不均的一個(gè)重要原因。隔熱板完好，則可將加熱板進(jìn)行單獨(dú)加熱，然后采用測(cè)溫儀對(duì)加熱板各部位進(jìn)行，如果出現(xiàn)問(wèn)題，則有可能內(nèi)部加熱片出現(xiàn)損壞。

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