孟村彎頭廠家在彎頭生產(chǎn)中常用的3種方法

發(fā)布時間：2020-01-04

　　彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例很大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。孟村彎頭廠家加工彎頭常用的3種方法有鼓脹法、沖壓法、鍛壓法、滾軋法、滾輪法和彎曲成形法。彎頭的工藝流程簡單介紹如下：熱軋的生產(chǎn)流程：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫。軋制中頻特大彎管管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。 　　孟村彎頭廠家加工彎頭常用的3種方法，以下為大家詳細介紹幾種常用的方法： 　　鼓脹法：其中包括兩種：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的外形，孟村彎頭廠家生產(chǎn)的大部分彎頭用的都是這種方法。不銹鋼彎頭不會產(chǎn)生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。因此不銹鋼彎頭仍是彎頭中強度較高的材料之一。 　　沖壓法：沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 　　鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是彎頭早期采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的彎頭品質(zhì)。

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