預(yù)制設(shè)備簡介：1、 整機(jī)采用 100mm 高強(qiáng)度工字鋼、槽鋼框架焊接拼裝成型，拆卸方便，組裝快速，便于搬運(yùn)及異地施工。2 料斗采用 8 +6預(yù)硬鋼板，為高強(qiáng)度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，故障少，經(jīng)久耐用。3、 設(shè)備操作簡單**，可 24 小時(shí)不停機(jī)，**作業(yè)；4、 整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機(jī)運(yùn)作，簡單易學(xué)培訓(xùn)上崗。5、 整機(jī)防護(hù)到位、**可靠，維護(hù)簡單。6，預(yù)制效率高，預(yù)制大件是普通的4-6倍，預(yù)制小件是普通的2-4倍。同樣時(shí)間效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以黑白班晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)。 預(yù)制自動(dòng)化設(shè)備的功率。我國目前使用路橋工程機(jī)械的功率普遍較小，功率愉小，不利于提高作業(yè)效率，因此，需要加強(qiáng)大功率預(yù)制件機(jī)械的開發(fā)。為了較好地發(fā)揮預(yù)制件機(jī)械的性能，必須留有一定的儲(chǔ)備功率，從目前預(yù)制件機(jī)械的發(fā)展趨勢來看，大功率的預(yù)制件機(jī)械，必然成為高速標(biāo)段預(yù)制塊生產(chǎn)的主力機(jī)型，震動(dòng)輥輪臺的綜合因素。振動(dòng)臺是預(yù)制件機(jī)械的關(guān)鍵部件，其材料.制造工藝對預(yù)制件機(jī)械的性能會(huì)產(chǎn)生較大的影響，隨著預(yù)制件機(jī)械應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，對預(yù)制塊的硬度要求有增大趨勢。良好的耐沖擊性、抗磨性的工字鋼制作的震動(dòng)輥輪臺，從而保障預(yù)制件機(jī)械在對預(yù)制塊模具整體振動(dòng)成型時(shí)具有穩(wěn)定的工作能力.不僅穩(wěn)定的振動(dòng)能力十分重要，而且輥臺圓性的排列方式。粗細(xì)程度，對于預(yù)制件機(jī)械的性能影響也不容忽視。振動(dòng)輥輪臺也可以根據(jù)預(yù)制塊進(jìn)行定制。 由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸Χ鄠€(gè)國家大型項(xiàng)目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。 目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。 末端因素： 1、進(jìn)場原材料質(zhì)量波動(dòng)； 2、配合比不夠合理； 3、操作人員質(zhì)量意識不強(qiáng)； 4、脫模劑選型不合理； 5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定； 6、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足； 7、振搗不規(guī)范不合理； 8、模板工藝不合理； 9、拆模時(shí)間不合理； 對策實(shí)施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個(gè)要因，分別實(shí)施：采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；對銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報(bào)廢，對使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。 預(yù)制樓板的使用可以減少施工現(xiàn)場支護(hù)模板的工作量，節(jié)省人工和周轉(zhuǎn)材料，