沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的率處理。 在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。以下為你講解沸石轉輪常出現的幾項問題。 　　1. 高沸點VOCs殘留聚合 　　處理廢氣中含有高沸點VOCs物質時，若脫附熱量不足，吸附質未被完全脫附，會使得吸附質在近吸附短蓄積殘留，日久會發(fā)生聚合現象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能完全脫附，給出如下建議： 　　(1)設置前端高沸點VOCs物質去除設備 　　為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質去除。 沸石轉輪 　　(2)提高脫附熱容量 　　方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，高不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不徹底，影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附再生風量，降低濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再生效果。 　　(3)定期以潔凈水進行保養(yǎng)清洗 　　清洗時需注意水質狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙;而水中的仿可能占據沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。 　　(4)定期進行高溫脫附再生 　　定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸點VOCs物質成分，同時亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以300℃為適宜。 　　2. 發(fā)生悶燃現象 　　當在180-200℃脫附條件下時，若系統(tǒng)異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上聚合的高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留于轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發(fā)生觸媒反應，形成放熱導致悶燃現象，并破壞沸石結構。為預防悶燃現象的發(fā)生，建議以純氣(如氮氣)作為系統(tǒng)異常停機時的保護氣，同時以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現象持續(xù)進行的佳解決途徑。