1：卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。 2：初步加厚。為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時，該層金屬的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，是硬度很高的鎳鈷合金（41～42HRC），所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。3：進一步加厚。為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度?；谝陨峡紤]，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規(guī)范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響，此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進行清洗。至此，整個電鍍工藝過程便告結(jié)束。