產(chǎn)品簡介 高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有質(zhì)量高、成本低、縮短工期、使用方便等優(yōu)點。 產(chǎn)品特點 1、早強、高強 1-3天抗壓強度可達20-40Mpa以上。 2、微膨脹性 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 4、耐久性強 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 產(chǎn)品用途 1、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。 2、鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。 3、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。 4、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。 5、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

技術參數(shù)：
技術參數(shù) 項目 型號 1天豎向膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍落度(mm) 容重 (t/m3) 1天 3天 28天 CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 60-70 ≥270 ---- 2.3 CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-40 40-55 65-75 ---- ≥270 2.4 CGM-3超流態(tài)加固型 ≥0.02 15-30 25-45 55-65 ≥270 ---- 2.3 項目 型號 1天豎向膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍落度(mm) 容重 (t/m3) 4小時 1天 28天 CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-35 60-70 ≥270 ---- 2.3

使用說明：
灌漿施工 第步：基礎處理 1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。 第二步：支模 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般通用加固型按12-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 2、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。 7、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 第五步：養(yǎng)護 1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

采購須知：
包裝貯運 1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。