工作原理： ? 物料在鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質產品。 設備配置： 1、攪拌轉速：0～80r/min(變頻調速)；框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調速，可根據客戶的要求生產不同工藝的高品質產品，無攪拌死角，不粘鍋，在溫度低，稠度高時減少氣泡形成。攪拌的速度可按需求而隨意設定。 2、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。上平臺方式可設計正面或者側面。 3、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔￠350，香料漏斗；壓縮空氣入口。 4、材質：內罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護殼體為SUS304。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。 5、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強力混合固體及液體原料能快速溶解難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產周期。 6、配真空泵，進行真空抽泡，真空脫泡使物料達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產品保質期。 7、夾套設計壓力0.3mpa，內罐設計工作壓力-0.09-0.02mpa 8、出料口到地面可選擇需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。 9、不銹鋼電控柜可監(jiān)控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速、乳化時間設置等數據。