制氫站氫氣泄漏監(jiān)測的重要性

《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021-2035 年）》要求，建立健全氫能安全監(jiān)管制度和標準規(guī)范，針對氫能制取、儲存、運輸、加注和應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈，強化重大安全風(fēng)險的預(yù)防和管控，提升全過程安全管理水平。加快氫能技術(shù)研發(fā)和示范應(yīng)用，探索在工業(yè)、交通運輸、建筑等領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。 氫燃燒的產(chǎn)物是水，與其他燃料相比，氫燃料是世界上*干凈的能源，被譽為21世紀*具發(fā)展前景的二次能源。如果作為汽車的能源，在考慮全生命周期后，氫燃料電動車的能源效率約為29%，高于鋰離子電動車的28%及燃油車的14%。 氫能源與電能、太陽能、風(fēng)能等同屬于清潔能源，在制氫站生產(chǎn)儲運氫氣的過程中，為防止過量泄漏的氫氣發(fā)生**，需要安裝氫氣儲罐區(qū)氣體檢測儀。 工業(yè)制氫站制氫工藝流程原理主要有以下4種： 1、甲醇裂解制氫 甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸汽在催化劑床層轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,該轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)變 壓吸附技術(shù)提純,得到純度為 99.9～99.999%的產(chǎn)品氫氣的工藝技術(shù)。 2、天然氣制氫 天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和提純系統(tǒng).凈化系統(tǒng)主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化(原因是轉(zhuǎn)化催化劑的敏感).轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要是以凈化氣、蒸汽在轉(zhuǎn)化催化劑的作用下,轉(zhuǎn)化成氫氣、CO/CO2,然后經(jīng)過以Fe3O4為催化劑使得CO轉(zhuǎn)化成C02和氫氣,*后經(jīng)過凈化系統(tǒng),得到純度較高的氫氣。 3、氨分解制氫 利用液氨為原料,氨經(jīng)裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3 混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質(zhì)較少(雜質(zhì)中含水汽約2克/立方 米,殘余氨約1000ppm), 再通過分子篩獲得高純度的氫氣。 4、水電解制氫 水電解制氫系統(tǒng)的工作原理是由浸沒在電解液中的一對電極中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成的水電解池，當通以一定的直流電時，水就發(fā)生分解，在陰極析出氫氣， 陽極析出氧氣。然后再通過氣液分離器、冷卻洗滌器、脫氧系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、壓縮儲存后得到高純度氫氣。 在所有生產(chǎn)儲運過程中，凡是能夠產(chǎn)生氫氣，或設(shè)備管道內(nèi)有氫氣存在的廠房車間都要安裝氫氣報警器，并且按照國家標準中的相關(guān)要求規(guī)定進行定期計量檢定，以確保儀器的準確性和有效性。 為保證氫能產(chǎn)業(yè)的安全性，天禹智控根據(jù)*新國標及國家產(chǎn)品質(zhì)量要求立項研發(fā)了搭載金屬氧化物半導(dǎo)體（MOS），熱導(dǎo)原理，催化燃燒原理，電化學(xué)氫氣傳感器技術(shù)的氫氣檢測儀。 產(chǎn)品可通過有線遠程傳輸進行實時**，四線制4 ~20mA標準信號和標準總線RS485（modbus-RTU)同時輸出；標配紅外遙控，可進行一鍵式操作，實現(xiàn)在危險場合免開蓋操作；包含數(shù)據(jù)恢復(fù)功能，如誤操作可以選擇部分或全部恢復(fù)；有多種報警方式，報警時多方位立體指示報警狀態(tài)。

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