脫硝反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 　　 脫硝裝置進(jìn)口是省煤氣，出口是空預(yù)氣，就是安裝在省煤氣和空預(yù)氣間的一個反應(yīng)裝置。它是從省煤氣出來的煙氣進(jìn)入到脫硝裝置的前部分煙道，在該處噴入純氨與煙氣中的氮氧化物(硝)反應(yīng)，再經(jīng)過催化劑加快和促使其反應(yīng)，將氮氧化物去掉后的潔凈煙氣進(jìn)入空預(yù)氣，這就完成了整個脫硝反應(yīng)過程。裝催化劑的容器行業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計的位置一般在高約50米的鋼支架上。一般一臺100萬機(jī)組需要兩個反應(yīng)器，每個反應(yīng)器長約16米，寬約15米，高約27米，下部帶成錐形的長方體，每個反應(yīng)器豎向荷載有催化劑的重量約500噸，積灰荷載約200噸，自重約350噸，再加上殼體保溫、吹灰器等其它荷載250噸，總豎向荷載約1300噸；水平力在反應(yīng)器進(jìn)出口與煙氣流向相反的與進(jìn)出口面積成正比的一個作用力，該作用力的大小為進(jìn)出口面積×5.8kPa。其它水平力根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)荷載和地震確定，反應(yīng)器內(nèi)需承受煙氣壓力±5.8 kPa，煙氣的溫度在320°-427°，結(jié)構(gòu)類型全部采用鋼結(jié)構(gòu)。 　　 反應(yīng)器殼體是包含催化劑的外部結(jié)構(gòu)，主要由框架鋼結(jié)構(gòu)、鋼板焊接而形成密閉的空間。為了防止煙氣的散熱，在反應(yīng)器內(nèi)外護(hù)板之間布置保溫材料。同時，為了能有效地支撐催化劑，在每層催化劑的下面布置有支撐鋼結(jié)構(gòu)梁，將催化劑模塊成排布置在支撐梁上。在反應(yīng)器的入口設(shè)置氣流均布裝置，反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)有防磨措施。內(nèi)部各種加強(qiáng)板及支架均設(shè)計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。在反應(yīng)器殼體上設(shè)置更換催化劑的門、人孔門和安裝聲波吹灰器的孔。

技術(shù)參數(shù)：
采用SNCR+SCR耦合脫硝工藝技術(shù),是在原來的SNCR脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上,增加了催化劑和優(yōu)化了尿素溶液噴槍在爐膛的噴入位置,實現(xiàn)了尿素溶液經(jīng)特殊噴槍噴入爐膛合適的溫度場,少部分尿素溶液進(jìn)行了SNCR的還原反應(yīng),而大多數(shù)的尿素溶液則熱解出氨,在爐內(nèi)及煙道內(nèi)與煙氣實現(xiàn)充分的混合,在催化劑層完成SCR的還原反應(yīng),最終使煙氣中氮氧化物排放濃度低于100mg/Nm3。