鋁合金輪轂噴砂機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴頭內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過(guò)砂管吸入噴頭內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于鋁合金輪轂、電子，飛機(jī)、機(jī)車(chē)配件、五金、模具等行業(yè)工件表面大面積清理處理。

技術(shù)參數(shù)：
采用2.5-6mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察窗，可以觀察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。 噴砂區(qū)尺寸：1000mm(長(zhǎng))×1000mm(寬)×850mm(高)。 主機(jī)外形尺寸：3800mm(長(zhǎng))×1300mm(寬)×1800mm(高)。 除塵箱尺寸：800mm(長(zhǎng))×800mm(寬)×1850mm(高)。 采用城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min范圍內(nèi)由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。 噴頭擺動(dòng)裝置: 噴頭擺動(dòng)采用連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴頭作角度擺動(dòng)，噴頭擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴頭擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用萬(wàn)興牌三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.75kw。 除塵系統(tǒng)： 本機(jī)配置一臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制。其過(guò)濾效率為：99%大于2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。布袋除塵器由高效濾芯、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車(chē)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。 1）離心風(fēng)機(jī)9-26型，A式傳動(dòng)，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。 2）反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。 3）集塵斗車(chē)由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理、外形尺寸：400X400X300（mm）。 4）清灰方式: 脈沖振動(dòng)清灰。 鋁合金輪轂噴砂機(jī)電氣系統(tǒng)： 1）電氣系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。 2）電源設(shè)置為三相五線(xiàn)制（380V，50HZ），并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 空氣壓縮系統(tǒng)（客戶(hù)自備）： 噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由3~7bar不等，噴頭由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿(mǎn)足空氣壓力不小于7bar，每支噴頭需配備流量1m3/min干燥壓縮空氣（由用戶(hù)自備）,并配備一個(gè)2m3貯氣罐(用戶(hù)自備17 m3氣源)。 鋁合金輪轂噴砂機(jī)能源配置及消耗： 1）離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)： 功率7.5kw； （九州） 2）噴頭擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：功率0.75kw；（萬(wàn)興） 3）輸送電機(jī)1臺(tái)： 功率0.75kw； （萬(wàn)興） 4）照明及控制

使用說(shuō)明：
鋁合金輪轂噴砂加工順序如下： 1、噴砂時(shí)，工人將工件放在臺(tái)車(chē)上（設(shè)置好噴砂時(shí)長(zhǎng)程序等）。 2、自動(dòng)臺(tái)車(chē)帶動(dòng)工件至噴砂艙、轉(zhuǎn)臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)，噴頭按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。 3、預(yù)定時(shí)間到自動(dòng)停止噴砂、臺(tái)車(chē)自動(dòng)退出噴砂倉(cāng)。 4、工人從臺(tái)車(chē)卸下工件即可。

采購(gòu)須知：
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