說到壓鑄行業(yè)，溫控設(shè)備是必不可少的。在壓鑄中，選擇壓鑄模具模溫機的溫控設(shè)備主要是因為它在壓鑄中的適應(yīng)性和獨特優(yōu)勢。高溫油溫機定制用于壓鑄行業(yè)，提高工藝質(zhì)量、生產(chǎn)效率和壓鑄質(zhì)量。 壓鑄通過注射使高溫熔融金屬進入壓鑄型腔，然后冷卻成型，得到完整的壓鑄產(chǎn)品。在這個過程中，壓鑄件的溫度變化很大，不同階段對外部設(shè)備的溫度控制有不同的要求，這時候需要有效的控制壓鑄模具模溫機的溫度。 在壓鑄模具的溫度控制中，壓鑄模具模溫機的兩個主要功能，加熱和熱穩(wěn)定，都是由模具直接控制的。所以壓鑄模具模溫機對模具使用壽命的影響如下。 1、使用壓鑄模具模溫機可以有效地提前預(yù)熱模具，避免因劇烈升溫而導(dǎo)致模具開裂，在壓鑄準備過程中，模具的預(yù)熱是非常重要的。一方面，模具的預(yù)熱可以縮短注射材料的合模時間，另一方面，模具是完全預(yù)熱的，可以避免模具在注射高溫材料時直接受到瞬間高溫的影響，從而避免模具產(chǎn)生缺陷，延長模具的使用壽命。 2、壓鑄件的成型過程伴隨著加熱、熱穩(wěn)定、合模和冷卻的過程。在這個過程中，如果模具的溫度始終保持均勻的升降，可以有效延長模具的使用壽命。壓鑄模具模溫機利用其對動模和定模的控溫，均勻穩(wěn)定地調(diào)節(jié)模具溫度，保證模具的溫差在很小的范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模具模溫機，可以將模具成型和脫模的溫差穩(wěn)定在允許的范圍內(nèi)。在整個壓鑄過程中，模具的溫度從200℃以上迅速上升到模具工藝要求的溫度，模具受熱會產(chǎn)生一定的膨脹。當液態(tài)材料注入型腔時，動模和定模閉合，成型后的模具溫度開始迅速下降，直至開模脫模，然后脫模冷卻，再用脫模劑對模具冷卻。在這些過程中，模具被快速加熱和冷卻。