橡膠硫化模溫機(jī)加熱速度的降低很可能是什么情況造成的。工業(yè)生產(chǎn)中很多工藝流程需要先將機(jī)械設(shè)備加熱到一定溫度，然后再保持這個(gè)溫度，所以廠家在油循環(huán)模溫機(jī)定制時(shí)，一般都會選擇加熱管并進(jìn)行分類調(diào)整，這樣做的好處是在開始加熱時(shí)可以將熱的部分完全打開，并且可以在較短的時(shí)間范圍內(nèi)設(shè)置溫度，只需打開部分加熱管即可保持長時(shí)間的溫度。由于加熱管的輸出功率降低，加熱速度相對較慢，解決問題的方法是更換加熱管。 其次，加熱輸出功率不匹配。除了橡膠硫化模溫機(jī)加熱慢之外，這個(gè)概率是機(jī)械設(shè)備的加熱輸出功率與實(shí)際規(guī)定不符。最終，由于不合理的應(yīng)用和維護(hù)。 由于橡膠硫化模溫機(jī)使用時(shí)間長，會導(dǎo)致管路堆積，危及總流量和熱效。若循環(huán)物料為高溫導(dǎo)熱油，應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)： 1、使用廠家推薦的或同級別的高溫導(dǎo)熱油，保證高溫導(dǎo)熱油質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 2、許多的操作人員圖方便，下班后立即關(guān)閉模溫機(jī)的開關(guān)電源。在這種情況下，高溫導(dǎo)熱油長時(shí)間保持在高溫。當(dāng)高溫導(dǎo)熱油終止循環(huán)時(shí)，加熱管表面的熱值無法帶走，高溫導(dǎo)熱油會在加熱管表面結(jié)渣，產(chǎn)生積碳。隨著時(shí)間的積累，發(fā)熱管表面積碳增多，發(fā)熱管與高溫導(dǎo)熱油無法進(jìn)行合理的傳熱，不僅會降低高加熱效率，而且還很可能破壞加熱管。