使用鋁無(wú)鉻鈍化劑時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

鋁無(wú)鉻鈍化劑的使用注意事項(xiàng)：1．鈍化前一定要保證除油除銹干凈徹底。2．鈍化前一定要用清水把酸液徹底漂洗干凈。3．鈍化處理后的工件應(yīng)存放在室內(nèi)，應(yīng)盡量避免手接觸、淋雨、沾水及其他污染，以免影響其涂裝質(zhì)量。4．要經(jīng)常使用，堅(jiān)持工藝性換槽，一般每半年更換一次。 5、確認(rèn)PH值在3.5--4.5范圍內(nèi)，濃度3--5PT6、依據(jù)皮膜顏色深淺要求及作業(yè)方式，控制時(shí)間在1--8分鐘之間7、溫度掌控在20--50℃之間。

1、在槽液配制前一般應(yīng)對(duì)槽體進(jìn)行清潔、清洗后方可配槽,以防止槽中的雜物影響配槽厚后的處理效果,包括使用無(wú)鉻鈍化劑后的水洗槽都應(yīng)清洗干凈,并放空清洗水,關(guān)好排水閥。2、配槽時(shí),先向槽體總共放入3/4量的清水,然后按各10%左右比例加入無(wú)鉻鋁皮膜劑A、B劑,將清水補(bǔ)加至要求水位，并攪拌至均勻。3、配槽完成后應(yīng)檢測(cè)槽液PH值，確保在3.5-4.5之間，如PH不再管制范圍，可采用5%硫酸或1%氫氧化鈉調(diào)整。 4、使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的無(wú)鉻鋁皮膜劑,按照每平方米處理消耗50-75毫升的A/B劑補(bǔ)加。5、作業(yè)過(guò)程漂洗水洗的水質(zhì)的PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm,實(shí)際水洗槽水質(zhì)的電導(dǎo)率應(yīng)小于50 us/cm為佳。6、嚴(yán)格控制槽液中Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-離子的污染，影響化學(xué)膜的性能。7、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果

無(wú)鉻鈍化劑能夠在眾多鋁材鈍化劑中脫穎而出，也是因?yàn)樗墓に嚭?jiǎn)單方便易用、無(wú)需專(zhuān)業(yè)設(shè)備和人員，將工件至于溶液泡一泡即成。產(chǎn)品的溶液也十分的穩(wěn)定，不分層、不分解且可反復(fù)使用。相對(duì)于一般的鋁鈍化劑，無(wú)鉻鈍化劑的皮膜防腐時(shí)間能夠保持的更久更長(zhǎng)。使用時(shí)只需按照鈍化液與水1：9的比例配對(duì)使用即可，無(wú)需加溫，待工件完全浸泡后3-8分鐘去除工件清洗干凈便可進(jìn)行下一道工序。