安裝電氣成套設(shè)備有哪些需要注意的？

安裝電氣成套設(shè)備的注意事項(xiàng)：1. 電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作.2. 電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。3. 如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及松托。4. 各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。5. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。6. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導(dǎo)體，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂直方向安裝，以利散熱。7. 電阻器等電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應(yīng)考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。8. 配電柜柜內(nèi)的電子元件的布置要盡量遠(yuǎn)離主回路、開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向。9. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。10. 系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應(yīng)分開布置。11. 熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件，應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于

安裝電氣成套設(shè)備的注意事項(xiàng)：1. 新落料的導(dǎo)軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。2. 線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。3. 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼墻面固定.4. 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。5. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。6. 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。7. 線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。8. 排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表G。9. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。10. 連接元件的銅接頭過長時，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離。11. 用于連接電柜進(jìn)線的開關(guān)或熔座的排版位置要考慮進(jìn)線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。12. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。13. 其他載流元件與線槽直線距離30mm。14. 控制端子與線槽直線距離20mm。15. 動力端子與線槽直線距離30mm。16. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20

安裝電氣成套設(shè)備的注意事項(xiàng)：1. 面板上安裝元件按鈕時，為了提高效率和減少錯誤，應(yīng)先用鉛筆直接在門后寫出代號，再在相應(yīng)位置貼上標(biāo)簽，然后安裝器件并貼上標(biāo)簽。2. 按鈕之間的距離宜為50～80mm；按鈕箱之間的距離宜為50～100mm；當(dāng)傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30°。3. 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。4. 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。5. 有機(jī)玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必須和帶電導(dǎo)體的較短直線距離符合表E中的規(guī)定。6. 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。7. 當(dāng)元件本身預(yù)制導(dǎo)線時，應(yīng)用轉(zhuǎn)接端子與柜內(nèi)導(dǎo)線連接，盡量不使用對接方法。8. 設(shè)備的外殼應(yīng)能防止工作人員的偶然帶電部分。