請問結(jié)晶器銅管出現(xiàn)浮渣是什么原因造成的？

結(jié)晶器銅管由于一定的作用會形成點(diǎn)，造成減薄和裂紋，如果小的話會使增大，熱量會減小，坯殼減薄，但是還有一個(gè)事情需要注意，這個(gè)銅管會產(chǎn)生浮渣，影響了正常的生產(chǎn)，所以找出具體的原因很關(guān)鍵。結(jié)晶器銅管出現(xiàn)浮渣原因：?1、出鋼時(shí)擋渣不及時(shí)造成大量下渣，吹氣時(shí)吹氣過大過長造成鋼水卷渣，中間包內(nèi)鋼水長時(shí)間低液面操作造成渣子卷入鋼水或者中間包涂料剝落卷入鋼水，過低溫度澆注時(shí)造成高熔點(diǎn)的硅酸鹽析出。大部分浮渣是尺寸較小的浮渣，主要是小顆粒的二次氧化物，產(chǎn)生原因?yàn)殇撍跣云吆弯撍蠱n/Si低。2、鋼水氧性偏高。在未開發(fā)超細(xì)晶粒鋼前，生產(chǎn)的HRB335和HRB400基本按國標(biāo)控制，出鋼時(shí)脫氧合金化加入錳硅合金量大，脫氧比較完善，鋼水氧含量較低，純凈度高，終點(diǎn)好時(shí)不加終脫氧劑。遇終點(diǎn)差爐次加入0.19到0.38kg/t硅鋁鐵做終脫氧劑以提高合金收得率。

結(jié)晶器銅管由于脫氧工藝沒有及時(shí)調(diào)整過來，仍然靠Mn-Si合金脫氧，脫氧深度不夠，鋼水中氧含量較高，鋼水純凈度變差。再加上連鑄從大包→中間包→晶器全部敞開澆注，在澆注過程中鋼水中熔解的金屬Si、Mn等極易熔化，形成高熔點(diǎn)硅酸鹽浮渣。

結(jié)晶器銅管出現(xiàn)浮渣原因：結(jié)晶器銅管外壁面無附著物而整體發(fā)黑，系冷卻不好，壁面溫度過高氧化，嚴(yán)重的會引起銅管變形，如果附有棕黑色鐵氧化物，冷卻水沒加處理劑時(shí)管道與總成內(nèi)部腐蝕物產(chǎn)生的鐵氧化物附著。