覆膜砂鑄造常見問題有哪些？

覆膜砂鑄造常見問題：首先在加工過程中一定要注意其氣孔的排氣問題，要保證它的氣孔排氣流暢。如果排氣有很大的問題，那就要對其排氣系統(tǒng)進行改進。其次，芯體表面松動：基體壓力過高或過低。壞模具撤離;由于箱體表面砂粒之間存在較大的縫隙，砂層覆蓋不夠，導(dǎo)致流動性不足或通風(fēng)失效。請選擇合理的噴砂壓力，以改善排氣系統(tǒng)，避免窒息。芯盒采用材料變形小。使用涂層砂的流動性和良好的滲透性。第三，芯變形，破損模具加熱不均勻，或型芯壁厚差異大，冷卻收縮不一致。進入叉芯或砂倉的變形是不規(guī)則的。雖然溫度分布均勻，但使用砂芯儲料托盤成型;使用樹脂的低收縮率;使用高溫低膨脹的涂層砂;改進的注射系統(tǒng)。第四，高溫鑄造生產(chǎn)中的砂型鑄造工藝，浮于熔體表面的光亮碳產(chǎn)生的低酚醛樹脂表面，鑄造表面是皮膚起皺的時候。添加約2的氧化鐵粉末，并使用原砂的高導(dǎo)熱性。外殼芯涂層刷;加砂涂層專用配件。第五，內(nèi)部鑄造收縮：高溫下樹脂燃燒所覆蓋的沙子會產(chǎn)生熱量，從而降低鐵水的凝固速度并導(dǎo)致收縮。使用位于冷鐵殼核心的冷藏覆蓋砂。六，砂型鑄造工藝的涂裝，這種情況是由于模具設(shè)計不合理，基箱溫度不均勻，低溫和低溫部分的轟擊;涂層砂，熔點低，固化緩慢，耐熱性低

覆膜砂鑄造常見問題：首先是覆膜砂鑄造過程中出現(xiàn)的硫化錳氣孔；再一個是由砂芯的氣體導(dǎo)致的覆膜砂鑄造氣孔問題；另外一個問題是液體的夾渣現(xiàn)象。

覆膜砂鑄造出現(xiàn)缺陷的原因：涂砂的鑄造砂鑄造是因為涂層不能有效地阻擋涂層與高溫金屬液體之間的隔離或化學(xué)反應(yīng)：1.油漆附著力差：當砂子搖動時，油漆剝落，導(dǎo)致鑄件粘砂。2.涂層具有大的膨脹系數(shù)：當它與高溫金屬液體接觸時，涂層被模具加熱和膨脹，這使得鑄件粘附到砂子上。3.高溫液態(tài)金屬被氧化并與涂層涂層和涂層砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成金屬氧化物，對涂層和型砂具有很強的附著力，可以將型砂牢固地粘附在鑄件表面形成一系列低熔點化合物[在鑄件的厚壁和角落，更多的低熔點材料，以及更多的砂粘層)，使鑄件粘在沙子上，有時不會粘住砂，但很難粘附在鑄件表面。去除油漆并產(chǎn)生粘性灰。