齒輪鏈輪淬火機的淬火時出現(xiàn)裂紋的原因是什么?
2019-08-22 11:39:35
齒輪鏈輪淬火機的淬火時出現(xiàn)裂紋的原因: 1、工件的形狀尺寸不均勻,結(jié)構設計不合理或形狀復雜,尺寸突變或淬火部位加工粗糙,或有凹槽、孔、尖角、鍵槽、棱邊等結(jié)構因素,溫度偏高或局部過熱,尤其是尖角和小孔等位置,淬火后熱應力和組織應力大,造成淬火裂紋的產(chǎn)生。 2、加熱溫度不均勻,或者工件的回火不及時,當重新淬火時,未進行退火處理而直接淬火;淬火介質(zhì)選擇不當,冷卻速度過大。 3、由于加熱溫度過快或過高,冷卻過快或操作不規(guī)范,介質(zhì)選擇不當,冷卻器設計不良,冷卻不均勻等。應采取以下預防措施: 1、改進工件的結(jié)構形式,淬火前各部位不允許有毛刺、嚴重的劃痕,對孔用銅塞堵住,調(diào)整溫度或緩慢加熱,避免上述不良設計的發(fā)生。 2、合理選擇加熱規(guī)范,加強原材料的檢驗,嚴格控制鋼材的成分,從而進行鍛造或進行球化退火處理。 3、感應淬火前進行去應力退火處理,消除刀痕等應力集中部位;高頻淬火后及時回火,可采用爐內(nèi)或自回火方式,正火或退火后再進行高頻淬火。
齒輪鏈輪淬火機的淬火時出現(xiàn)裂紋的原因: 原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷(組織不均勻,成分偏析、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等),材料淬硬性能過高,鋼的含碳量高于上限的要求。
齒輪鏈輪淬火機的淬火時出現(xiàn)裂紋的原因: 冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題;淬火前機械加工應力很大,沒有進行預先熱處理,加工粗糙,存在嚴重的刀痕等。