MIM技術特點有哪些？求分享。

MIM 技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM技術特點如下：1.像生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件，通常重量在0.1 -200g；2.像生產塑料制品一樣成形各種復雜形狀，如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等；3.表面光潔度好、尺寸精度高，通常的公差為±0.3%～0.5%；4.材料適用范圍廣，制品致密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異；5.產品質量穩(wěn)定，生產效率高，可實現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)?；a。

MIM技術即為金屬注射成形的簡稱。MIM是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。MIM技術克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。望采納！

MIM技術特點不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且其力學性能明顯優(yōu)于精密鑄造產品和傳統(tǒng)的粉末冶金產品，產品尺寸精度和表面光潔度高，材料利用率接近100%，且可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產。大概內容就這么多，希望對你有幫助。