煅燒后石油焦|石油焦在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦

電極粉增碳劑|增碳劑電極粉增碳劑固定碳99（%）、規(guī)格100-300mm（目）、水分0.02（%）、

人造石墨增碳劑|石墨增碳劑碳劑中,品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造 人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500

石墨坩堝|坩堝石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所

高功率石墨電極|石墨電極高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機加工等工序精致而成。接頭

準超石墨電極|石墨電極準超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率

超高功率石墨電極|石墨電極超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進行測定，并分別嚴格按照相關(guān)標準進行檢驗（接頭石墨化后在現(xiàn)場逐根

準超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入

超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進行測定，并分別嚴格按照相關(guān)標準進行檢驗（接頭石墨化后在現(xiàn)場逐根測定，抗折強度的測定按GB

準超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機加工等工序精致而成。接頭采用100%油系針狀焦，

普通功率石墨電極是允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。其生產(chǎn)成本較超高、準超、高功率、抗氧化涂層石墨電極略低。產(chǎn)品經(jīng)過成型、焙燒、石墨化、機加工

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入

表面涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項技術(shù)的推