煉鋼復(fù)合滑板廠家直供為了進(jìn)一步降低中小型鋼鐵廠的煉鋼成本，我們開發(fā)了ci系列優(yōu)質(zhì)未燒復(fù)合滑板，在中小型鋼包上產(chǎn)生最.佳性能。為了滿足中小連鑄鋼廠和壓鑄鋼廠鋼鐵成本降低的需要，我們開發(fā)了高品質(zhì)未燃復(fù)合滑

高科技自流澆注料哪家好根據(jù)固體流變學(xué)理論和耐火材料的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)條件，我們開發(fā)了高科技自流澆注料。沒有振動(dòng)，可以通過重力脫氣和平整，從而變得緊湊。這些產(chǎn)品具有流動(dòng)性好，設(shè)定時(shí)間長(zhǎng)，省力高，強(qiáng)度高，使用壽命

鋼包用鎂碳磚廠家直供鎂碳磚主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐爐襯、鋼包包襯等工作部位，能顯著提高鋼包的使用壽命，特別是應(yīng)用于渣線部位時(shí)其使用壽命能明顯高出其它任何耐火材料。該產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好。

燒結(jié)鋯英石磚系中性偏酸性耐火材料,具有耐火度高,耐磨性好,耐侵蝕,耐沖刷,高溫強(qiáng)度大荷重軟化點(diǎn)高,導(dǎo)熱率低且隨著溫度的升高而降低,熱膨脹率小,密度大,熱穩(wěn)定性好,不易被金屬液所潤(rùn)濕等一系列優(yōu)良性能,是

我公司生產(chǎn)的鋯質(zhì)搗打料是平板玻璃、輕工醫(yī)藥、巖棉等玻璃窯爐搗打?qū)佑玫睦硐肽突鸩牧希部捎米阈扪a(bǔ)窯爐熱補(bǔ)料。鋯搗打料搗制爐底明顯地提高了池爐底和流出口的抗熔體侵蝕性能，延長(zhǎng)了熔塊池爐的大修周期，不但保證

我公司生產(chǎn)粘土質(zhì)池爐大磚，采用注漿成型工藝產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，是應(yīng)用于玻璃熔化池的池底及池墻的主要材料。

紅柱石磚的配料是以紅柱石、添加物和結(jié)合黏土為原料,首先將紅柱石原料按照常規(guī)方法進(jìn)行磁選除鐵,然后將0.074mm的紅柱石、結(jié)合黏土和添加物混合進(jìn)行磨制,充分磨勻后制成粉料;將粒度為3~1mm和<

鋯鉻剛玉磚材料抗腐蝕性強(qiáng)、耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐磨性小，抗剝落。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、有色金屬、石化、玻璃、水泥建材等各個(gè)行業(yè).鉻鋯剛玉材料用在鈉鈣玻璃窯爐高侵蝕部位表現(xiàn)出優(yōu)異的抗侵蝕性能,是高

以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有

電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的

以氧化鋯空心球?yàn)橹饕现瞥傻母魺崮突鹬破贰?這種磚的主晶相為立方氧化鋯(約占礦物相組成的70%～80%)，耐火度大于2400℃，顯氣孔率55%～60%，體積密度2．5～3．0g/cm3，耐壓強(qiáng)度不小

又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積

本產(chǎn)品以熔鑄剛玉耐火材料為原料，配料中加入a-氧化鋁微粉，采用新一代陶瓷結(jié)合劑，加入特殊成分的超細(xì)粉并引入分散性介質(zhì)、改性加入項(xiàng)、化學(xué)添加相、經(jīng)特殊工藝加工制成的具有動(dòng)態(tài)特性高技術(shù)復(fù)合耐火材料。其產(chǎn)品

鎂鋯磚是以高純電熔鎂砂、硅酸鋯及其合成砂為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)啥档谩．a(chǎn)品具有良好的熱震穩(wěn)定性、抗堿性和抵抗氧化還原的能力，由于高溫?zé)?，使其結(jié)構(gòu)致密，氣孔效且分布均勻，因此具有較高的耐壓強(qiáng)

高爐爐底的磚縫是砌體的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。鐵水和熔渣通過磚縫滲入砌體,破壞爐襯結(jié)構(gòu),降低爐襯的使用壽命。為了提高爐襯的使用壽命,曾將高爐爐底磚縫標(biāo)準(zhǔn)由1毫米改為0.5毫米,并改用高鋁磚代替粘土磚砌筑大型高爐