切粒刀刀盤廠家刀盤（刀架）是實(shí)現(xiàn)刀具與模板造粒帶貼合和傳遞動力的部件。以往的固定式刀盤，對刀具、模板的安裝、調(diào)整要求很高。即便如此由于設(shè)備基礎(chǔ)的沉降不一，往往使造粒質(zhì)量很難達(dá)到要求。鵬達(dá)模具采用自有專

遼寧造粒模板模頭 造粒模板是造粒裝置的關(guān)鍵部件，其性能的優(yōu)劣、壽命的長短，直接影響顆粒質(zhì)量和企業(yè)效益。而造粒模板關(guān)鍵部位的造粒帶的優(yōu)劣，決定于造粒模板質(zhì)量的高低。因此，造粒帶材料應(yīng)具備耐高溫

遼寧切粒機(jī)刀盤鵬達(dá)模具設(shè)計制造的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的切粒刀盤（專利號200520091868.3）是以特種高粘彈性橡膠作為傳遞圓周力、軸向力和隨動調(diào)整的主要材料。采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的限位組套可保證在動力軸

切粒機(jī)刀盤刀架切粒機(jī)刀盤是切粒機(jī)上的關(guān)鍵部件之一，其工作特性直接影響造粒產(chǎn)品的質(zhì)量和造粒模板、切粒刀的切使用壽命。 由于可加工物料種類產(chǎn)品的擴(kuò)大，對造粒模板的孔徑，出料孔數(shù)的特殊要求，以及物料通過模板

金屬復(fù)合切粒刀切粒刀是造粒裝置的關(guān)鍵部件，其性能的優(yōu)劣、壽命的長短，直接影響顆粒質(zhì)量和企業(yè)效益。因此，切粒刀也應(yīng)具備刃口鋒利、不易斷裂、耐摩擦、耐腐蝕和不易粘刀的特性。鵬達(dá)模具采用自有的專利技術(shù)制造的

造粒模板模頭水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備隔熱型-金屬陶瓷復(fù)合造粒模板帶有隔熱襯板的塑料造粒模板技術(shù)專利,專利(申請)號ZL03211442.7一種碳化鈦金屬陶瓷燒結(jié)同時與結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝專利

擠出機(jī)模板直銷水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備金屬陶瓷復(fù)合切粒刀    鵬達(dá)模具采用目前先進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)及其復(fù)合材料，以碳化鈦金屬陶瓷作為刀刃材料，將刀刃材料和

造粒機(jī)模板直銷水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備金屬陶瓷復(fù)合切粒刀    鵬達(dá)模具采用目前先進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)及其復(fù)合材料，以碳化鈦金屬陶瓷作為刀刃材料，將刀刃材料和

遼寧造粒機(jī)模板廠家水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備金屬陶瓷復(fù)合切粒刀    鵬達(dá)模具采用目前先進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)及其復(fù)合材料，以碳化鈦金屬陶瓷作為刀刃材料，將刀刃材

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遼寧造粒機(jī)模頭價格水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備金屬陶瓷復(fù)合切粒刀    鵬達(dá)模具采用目前先進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)及其復(fù)合材料，以碳化鈦金屬陶瓷作為刀刃材料，將刀刃材

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遼寧擠出機(jī)模板水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備金屬陶瓷復(fù)合切粒刀    鵬達(dá)模具采用目前先進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)及其復(fù)合材料，以碳化鈦金屬陶瓷作為刀刃材料，將刀刃材料和

遼寧金屬陶瓷復(fù)合切粒刀水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備金屬陶瓷復(fù)合切粒刀    鵬達(dá)模具采用目前先進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)及其復(fù)合材料，以碳化鈦金屬陶瓷作為刀刃材料，將刀

遼寧金屬陶瓷復(fù)合造粒模板水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備隔熱型-金屬陶瓷復(fù)合造粒模板帶有隔熱襯板的塑料造粒模板技術(shù)專利,專利(申請)號ZL03211442.7一種碳化鈦金屬陶瓷燒結(jié)同時與結(jié)構(gòu)鋼